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在双碳目标的推动下，通过实施数字智能工厂、投资绿色发展、调整碳排放结构，成为产业发展的普遍共识。7月29日至30日，达美航空参加了在重庆举行的“2022绿色工厂大会”，积极响应国家提出的“双碳”目标。以《迈向碳中和台达共筑绿色低碳工厂新蓝图》、《台达3D双碳建筑管理平台》为主题，分享达尔践踏绿色工厂和建设绿色工厂的经验。作为工厂能耗大的人，工厂管理系统一直是减少能源消耗、实现能源效率的关键因素。德尔塔航空多年来一直以建设智能工厂为自己的责任，开发智能工厂解决方案，将使用效率和节能结合在一起，整合自动化技术，提供稳定可靠的绿色解决方案。帮助企业全面调整节能碳减排结构，增强企业竞争力。例如，从2010年到2021年，达美航空在全球工厂共实施了2555项节能计划，累计节能3.18亿千瓦时，碳排放量应该可以减少约24.5万吨。
大会上，大阪-中电通最终用户产业部理事彭伟明确表示，根据绿色工厂建设的总体情况，大阪-中达电气最终用户产业部理事彭伟将进入绿色工厂建设的大局。通过节能管理、设备节能、系统节能等模式，不断利用节能潜力，部署能源监测点，使用智能仪表、能源管理系统和工业配置软件SCADA收集各能源消耗点的数据和信息，监控工厂内各种设备和生产线的能源使用情况，直观显示能源使用情况，确定节能机会。安装变频器和节能电机，提高生产设备和工厂设备的能耗。提供多种诊断模型和评价标准，通过诊断模型分析企业的问题，找出问题的主要能耗体系和问题，结合大数据分析、AI、预测维护等技术，实现高度低碳优化。例如，达美航空和微软创建了基于云的能源管理解决方案，并将其应用于飞利浦工厂的冷却水系统，每年节省了30%以上的能源，节省了30万千瓦的电力。
大会上，大阪-中电通最终用户产业部理事彭伟明确表示，根据绿色工厂建设的总体情况，大阪-中达电气最终用户产业部理事彭伟将进入绿色工厂建设的大局。通过节能管理、设备节能、系统节能等模式，不断利用节能潜力，部署能源监测点，使用智能仪表、能源管理系统和工业配置软件SCADA收集各能源消耗点的数据和信息，监控工厂内各种设备和生产线的能源使用情况，直观显示能源使用情况，确定节能机会。安装变频器和节能电机，提高生产设备和工厂设备的能耗。提供多种诊断模型和评价标准，通过诊断模型分析企业的问题，找出问题的主要能耗体系和问题，结合大数据分析、AI、预测维护等技术，实现高度低碳优化。例如，达美航空和微软创建了基于云的能源管理解决方案，并将其应用于飞利浦工厂的冷却水系统，每年节省了30%以上的能源，节省了30万千瓦的电力。
台达变频器电气通智能建筑产品总监赵国超表示，现代工厂管理面临设备效率、人力效率、能源数据等问题。德尔塔航空公司通过基于数字双胞胎技术的“3D双碳”校园集成/管理平台，基于3D数字技术恢复工厂的真实面貌，并根据工厂生产系统体系结构恢复系统工作流。员工只需单击一下鼠标即可打开3D智能巡逻，通过VR/AR技术，可以将自己送到3D现场检查和管理设备、工作流程、安全性等。校园综合管理平台还可以对地区间、工厂间的能源数据进行实时监控和动态分析，通过多维可视化图形显示，可以将抽象数据转化为高效管理的有力武器。例如，立信可以使用3D双碳能源管理平台整合子系统数据，实现可视化、精细管理、生产率翻倍、能耗降低15%以上。
秉承“环保、节能、保护地球”的企业使命，不断在电力电子核心技术中寻找前瞻性应用。广泛应用于信息通信、新能源发电、绿色建筑、智能制造等节能碳减排解决方案。与此同时，达美航空做出了企业自主承诺，制定了科学的碳减排目标(SBT)，于2021年加入RE100国际计划，并承诺到2030年在全球所有分支机构100%利用可再生电力和碳中立。此外，还将进一步参与“零碳”计划，设定与1.5碳减排路径相对应的净零目标，并以实际行动应对双碳目标。
