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在工业体系中，汽车制造业一直是高耗能行业。由于制造工艺的复杂性，对能源的需求是多样和复杂的。
一家汽车厂主要生产各种轻、中、重型卡车。工厂立足于碳减排、碳峰值的趋势和实际能源消耗的压力，在台达的支持下，不断改造工厂管理体系，以满足绿色工厂认证的要求。
1.工厂管理系统数字化、智能化，符合智能工厂的要求。
2、通过对设备实际运行数据的分析，找出节能降耗的空间，为下一步的优化改造提供方向支持。
3、系统节能20%，工厂用工成本降低30%。
痛点：设备能效盲目
这家汽车厂耗能大，耗能种类多，不同地区的能耗不同。例如，喷漆过程需要大量的天然气、蒸汽和水，而焊接过程则消耗更多的能源，如石油、天然气和电力。
原来的统计大多采用人工计算，粗放不够准确，管理人员只能粗略了解能源的大致流向，没有实现对单个设备的能耗管理，根本没有办法缓解降耗压力。
Delta解决方案：全程思维监控模式
在智能制造时代，数据是升级改造的基础，而实现精准监测和高效能源管理的关键在于信息数据的整合。针对未来汽车生产的发展，达美航空构建了以数据为核心的能源系统监测方案。
顾问诊断：在项目实施前，基于台达在工厂管理体系方面的丰富经验，结合汽车制造的工艺特点，对重要的耗能点进行分析诊断，并提出切实有效的方法。
设计与实现：为不同的能耗设备安装电表、水表、传感器等功能仪表，采集水、电、油、气等能源信息；利用设备联网平台DIALink统筹能源消耗数据，并转换成实时有效的可视化数据上传到管理系统；依托全功能工业组态软件VTScada，对所有系统设备开发实时联网和监控管理系统。
严格操作：企业安排专职人员严格按照既定办法监督设备管理体系的运行，并定期分析总结，提出改进办法。
需求实现：构建完整的监控系统
01信息采集的全面布局
基于台达在工厂管理体系方面的丰富经验和对汽车生产流程的深刻理解，准确布置监测点为有效的监测和管理奠定了基础。
02监控功能完成
该系统使用VTScada设计监控系统，基于其支持多达数百万台Icano的能力，灵活地实现了对全厂各类风机、水泵、空调系统、水循环系统等设备的独立或集成监控。
03显示和查询改进
监控屏幕的显示设计需要对生产流程和工厂设备的布局有深刻的了解。监控系统通过VTScada强大的功能和设计能力，实现对不同设备的运行状态(如温度、湿度、水压等)的监控，以及用能规律的统计；可呈现历史数据对比、碳排放统计、能源趋势分析、能源分布与排序、不同能源转换对比图等显示画面。
04数据处理实时性强
采集后数据是否最大化，演示结果的准确性差异很大。台达利用设备联网平台，应用其边缘计算功能，按不同管控点统筹相关能耗数据，进行过滤、分析、分类、整合、暂存等操作
